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线路板路板上锡不良的原因及预防方案

时间:2020-11-05浏览次数:1401 作者:协诚达电子

线路板在SMT生产贴片时会出现不能很好的上锡,一般出现上锡不良和PCB裸板表面的洁净度有关,没有脏污的话基本上不会有上锡不良,二是,上锡时本身的助焊剂不良,温度等。那么电路板生产加工中常见电锡不良具体主要体现在哪呢?出现这种问题后该如何解决呢?


1.板面镀层有颗粒杂质,或基板在制造过程中有打磨粒子遗流在了线路表面。


2.板面附有油脂、杂质等杂物,亦或者是有硅油残留


3.板面有片状电不上锡,板面镀层有颗粒杂质。


4.高电位镀层粗糙,有烧板现象,板面有片状电不上锡。


5.基板或零件的锡面氧化及铜面晦暗情形严重。


6.一面镀层完整,一面镀层不良,低电位孔边有名显亮边现象。


7.低电位孔边有名显亮边现象,高电位镀层粗糙,有烧板现象。


8.焊接过程中没有保证足够的温度或时间,或者是没有正确的使用助焊剂


9.低电位大面积镀不上锡,板面有轻微暗红色或红色,一面镀层完整,一面镀层不良。




PCB板电锡不良情况的改善及预防方案:


1.药水成份定期化验分析及时添补加、增加电流密度、延长电镀时间。


2.不定时检查阳极的消耗量合理的补加阳极。


3.赫氏槽分析调整光剂含量。


4.合理的调整阳极的分布、适量减小电流密度、合理设计板子的布线或拼板、调整光剂。


5.加强镀前处理。


6.减小电流密度、定期对过滤系统进行保养或弱电解处理。


7.严格控制贮存过程的保存时间及环境条件,制作过程严格cao作。


8.使用溶剂洗净杂物,如果是硅油,那么就需要采用专门的清洗溶剂进行洗刷


9.控制PCB焊接过程中温度在55-80℃并保证有足够的预热时间


10.正确使用助焊剂。

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